参数调查:

为确保设备的设计最大程度上符合客户生产工艺要求，在设计前，J9九游会将会提供一份约22项的基本参数表供客户填写。例如，挤压机吨位、最大铝棒直径等。

方案设计:

J9九游会拥有实力雄厚的专业技术团队和技术精良的高级技工。根据客户提供的车间现场情况进行多方面考察，量身定制，提供最优化的设计方案。

原料采购:

采用由国内外知名品牌供应商提供的电气控制系统内部组件：高稳定性和高精度的ABB变频器；德国施耐德电气保护装置、接触器、中间继电器。 水冷、风冷、机械操作均采用西门子PLC控制。操作面板采用进口西门子触摸屏、西门子人机界面操作系统和施耐德按钮等。

加工生产:

J9九游会配有进口的高精度焊接机器人及光纤激光切割机等设备，不但保证了产品高质量、高精度，而且极大地提高了生产过程中的自动化水平。

工序检测:

J9九游会构建完善的质量管理体系，完整覆盖产品设计，采购、加工制作、安装、调试，及售后服务等各个环节。

质检部门在设备制作工程中对各个部件包括管路、阀门、电线等各个部件逐一进行检查。严格把关，确保每一台设备合格出厂。

包装保护:

J9九游会从设计的第一步到最后的出厂环节，均保持严格负责的态度。为确保顺利通过长时间的海外运输，设备在出货前均进行严格的包装防护。

安装调试:

经确认客户现场设备基础施工全部按照图纸完成后，J9九游会将会安排2名工程师到达客户现场进行安装。同时客户需要安排2-3名熟悉设备的技术人员现场协助安装。

淬火设备通常会在15-20个工作曰完成安装，挤压后部生产线的安装大约在60天左右完成。

岗位培训:

在设备试运作顺利完成后，J9九游会工程师将对客户3-4名设备操作人员及相关设备管理人员，进行使用操作和维护保养的培训工作，经确认在实践和理论都掌握后结束培训工作。